Оценка инновационной деятельности на предприятии
По данным таблицы 7 видно, что в общей сумме затрат на инновации ОАО «Тяжмаш» более 70% направляет на приобретение машин и оборудования, необходимых для внедрения новых технологических процессов и выпуска новой продукции, а также производственное проектирование, связанное с технологическим оснащением и организацией производства. Таким образом, осуществление инноваций на предприятии требует в первую очередь капитальных вложений в обновление основных фондов.
Виды затрат, характерные для современного наукоемкого производства, занимают в структуре расходов на инновации гораздо более скромное место. Расходы на исследования и разработку новых продуктов и технологий составляют в среднем менее 16% общих затрат на инновации. Затраты на приобретение новых технологий, программных средств, обучение персонала, проведение маркетинговых исследований составляют в сумме менее 5%. Затраты на управление ИД в 2006-2008 годах составили от 2,6 до 2,8% от всех затрат на инновационную деятельность.
Тем не мене, по данным таблицы 7 видно, что темпы роста затрат на инновационную деятельность достаточно высоки. Увеличение затрат на инновационную деятельность является обязательным условием создания новой конкурентоспособной продукции.
Предприятие имеет возможность вкладывать дополнительные средства в инновационную деятельность благодаря увеличению прибыли и дополнительному финансированию из средств инновационного фонда министерства промышленности и государственного бюджета. При этом следует отметить, что средства эти значительно меньше, чем тратят западноевропейские конкуренты.
На рисунке 4 представлена динамика изменения доли каждого источника финансирования в общих затратах на инновационную деятельность.
Рисунок 4- Источники финансирования инновационной деятельности
Постепенное увеличение доли собственных средств предприятия, используемых для инновационной деятельности, вызвано улучшением финансового состояния предприятия и осознанием руководством необходимости инновационного развития производства.
На наш взгляд, абсолютная величина затрат не является достаточным основанием для оценки интенсивности инновационной деятельности на предприятии, большее значение имеет доля затрат на инновации в общем объёме затрат на производство и реализацию продукции - наукоёмкость. На рисунке 5 представлено сравнительное изменение наукоёмкости продукции ОАО «Тяжмаш» и других предприятий промышленности.
Рисунок 5- Наукоёмкость продукции ОАО «Тяжмаш
Наукоёмкость продукции на уровне 2,3% является низкой при сравнении с продукцией западноевропейских производителей, однако, в сравнение с другими предприятиями министерства промышленности подтверждает, что завод является одним из лидеров по данному показателю среди промышленных предприятий республики.
Для поддержания инновационной деятельности на должном уровне требуется соответствующее обеспечение служб предприятия специалистами. Численность персонала входящих в ОАО «Тяжмаш» конструкторско-технологических служб, занятых исследованием и разработкой новой продукции и модернизацией существующей составляет на 2008 г. 216 чел., более 70% из них имеют высшее образование, в том числе работает 1 доктор наук, и 9 кандидатов наук.
Для повышения эффективности и улучшения качества работы конструкторских и технологических служб центра в 2008 г. на ОАО «Тяжмаш» внедрено 55 АРМов, что позволило существенно сократить, прежде всего, сроки создания и технологической подготовки производства новых моделей техники. Практически созданы предпосылки для реализации принципа параллельного компьютерного проектирования, позволяющего на этапе создания объекта производства разрабатывать техпроцессы и технологическую оснастку, сокращая при этом цикл подготовки производства новых изделий. В этом направлении предстоит большая работа по дальнейшей закупке и внедрению лицензионных программных продуктов для повышения эффективности опытно-конструкторских и технологических работ. В настоящее время при создании новых турбин и разработке новых технологических процессов широко используются компьютерные технологии на базе двухмерного пакета АutoCAD и трехмерного пакета Unigraphics. Динамический анализ конструкций осуществляется с применением пакета ADAMS. При разработке электронных спецификаций используется PDM система IMAN, которая обеспечивает создание массива данных для системы автоматизированного планирования производства, для создания материально-технической базы которой в службы завода влито дополнительно более 700 единиц ПК общего назначения.